波紋成型是制造高壓波紋管補償器的核心，它決定了膨脹節的整個制造過程。波紋的形狀和大小是在成型過程中形成的，它決定了高壓波紋補償器的性能和質量。高壓波紋補償器的液壓成型工藝是高壓波紋補償器的成型工藝之一。下面介紹高壓波紋補償器的組裝流程：

　　(1)選擇高壓波紋補償器時，應根據具體應用選擇合適的波紋管補償器、接頭和波紋管補償器組件。需要考慮的因素有：波紋管補償器類型、波紋管補償器尺寸、波紋管補償器長度、系統工作壓力、系統流體、應用環境，請參考產品標準進行選擇。安裝波紋補償器時，波紋補償器應處于中間位置，也就是所謂的安裝長度。

　　(2)在該位置的安裝狀態下，高壓波紋補償器在受到軸向載荷時可以在兩個方向上移動，否則，如果只能在一個方向上移動，就會影響波紋補償器的強度，降低其使用壽命。在實際安裝過程中，考慮到根據計算結果用直尺測量波紋補償器的長度再安裝可能會影響生產效率，國外有些廠家直接將直尺安裝在波紋補償器上，安裝后將直尺切掉。波紋補償器管壁的內外層均為耐油橡膠，為(2 ~ 4層)穿插編織鋼絲或環繞鋼絲。

　　(3)質量差的高壓波紋補償器會表現為：波紋補償器壁厚不均;鋼絲編織過緊、過松或層數過少;膠管加壓后變形(伸長、縮短或曲折變形)大;外層氣密性差導致鋼絲腐蝕;內層密封性差，高壓油容易進入鋼絲層;粘合劑層和鋼絲層之間的粘合力不足。儲存波紋補償器的倉庫應保持清潔通風，相對溫度應在80%以下。庫房內溫度應保持在-15 ~ 40度之間，波紋補償器應避免陽光直射和雨雪天氣。

　　(4)高壓波紋補償器存放期間，禁止在管體上堆放重物，防止外界擠壓和損壞。當儲存波紋補償器或波紋補償器組件時，特別是在長期儲存期間，儲存條件應該能夠提供保護并且對波紋補償器或波紋補償器組件幾乎沒有損壞。波紋管補償器或波紋管補償器組件的儲存期應盡可能短，如果無法避免長期儲存，波紋管補償器應在使用前進行檢查和測試。

　　高壓波紋補償器制造技術的發展是與國際上機器制造和壓力加工的發展同步進行的，波紋補償器制造手段和工藝水平從一個側面反映了一個國家機械、電子技術水平。